1坯锭加热工艺
计算芯片厚度为130/185部件每次重磨锯片寿命锯片后置时间锯片替换主驱动器交流电机心轴旋转连续变速交流电机进给能力连续可变速度进给快速返回恒定中心润滑系统刷机 液压3锯切系统西门子控制系统代表质量Ra平坦度最大毛刺高度切屑长度公差尺寸：宽度长度
0.1〜0.15mm 10〜20m 2 8〜10 3〜5min 55kw 34〜90rpm（180）6.9kw 100〜2000mm / min 8000mm / min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S725μm0.5 / 100 1.2 mm±1 mm约2850 mm约1200 mm约1920 mm约14000 kg mm
毛坯毛重高
截止时间为70秒（包括夹紧，管切割，锯片返回，夹紧装置的打开和管排放切头，切断时间，但不包括管运输时间）。 3年最大生产能力为50万吨/年。管锯有一个特殊的牵引器（液压伺服），有助于减少振动并增加锯的寿命（仅在进给时）。锯具有在入口和出口处分布的两个夹紧装置（输入区域具有滚子支撑件以确保坯料的夹紧）。夹具打开以确保锯片不与胶合板接触。- 进给锯齿 - 锯齿振动阻尼，由三个固定齿轮的减振组成，作为可动阻尼，以避免锯片相对于轴向摇摆。- 刷装置 - 锯片底部配有驱动刷清洗装置，清洁牙齿上的铁，不会影响刀片的使用寿命。- 锯片喷射润滑。为了提高锯片的使用寿命，高负荷润滑剂的容器被空气喷射在锯片上，没有残留物。- 锯片冷却装置。一个特殊的喷嘴，冷空气-5oC喷在锯片上。在出口辊和称重装置切割切割坯料之前，将缓冲链条上的预装机切割（注意：3＃锯头前需要切割单色坯料头，称重a回到炉坯上货架），缓冲传输链在将管输送到装载机的下辊之前，坯料从链条转动到辊子。合格管由装载机装载到环形炉中，管不合格。搬运前移走货架。
2环形炉的简要说明
热轧线中的环形炉的功能是将管道从常温（20℃）加热到1280±5℃，用于穿孔装置。环形炉是世界上最理想的用于加热圆坯的工业炉。该炉的特点是炉底是环，在驱动管底部的作用下，从进料端旋转到排出端，然后由进料器从炉门加热管去除。在炉管底部通过炉壁运动时，炉顶燃烧器加热满足合格排放温度，并满足温度均匀性要求。为了达到所需的加热质量，从炉体上的热控制方向，从圆周方向分为多个控制区域，其次形成预热段，加热段，均热段，每段可分为几个控制区域提高控制精度，例如，我厂环形炉分为七个控制区域，预热段一个控制区，加热四个控制区，分别为控制区的热段，最后一个放电区。控制区域根据不同的温度控制，实现管道合理加热，达到所需的加热质量。每个区域的基本加热设备是燃烧器，燃烧器将燃烧空气，燃料以合理的比例（空燃比）混合燃烧，形成火焰加热管。当燃料由管道系统供应并且燃烧空气经由热交换器被鼓风机（燃烧空气鼓风机）加热，然后由空气管道分配到每个区域中的燃烧器。温度调节由自动控制系统通过调节阀门上的阀门开度来实现燃油和空气的流量实现。燃料燃烧产生的烟道气通过烟囱排放到大气中。炉底，炉壁，烟道，烟囱等都是由耐火砖石制成，以达到节能的效果。与其他炉相比，环形炉具有以下优点：★环形炉最适合加热圆管坯，可适应各种不同直径和长度的复合坯料组成，易于调节管尺寸变化在加热系统中。 ★管坯放在炉底部，坯料可三面加热，加热时间短，温度均匀，加热质量好。 ★管内加热过程中炉底随旋转，底部之间无相对运动而摩擦，氧化铁皮肤不容易脱落。除了安装在门外的炉没有其他开口，密封性好，吸入较少的冷空气，因此燃烧氧化较少。 ★管管可以空，也可以放置炉的空端，方便更换管尺寸，灵活运行调度。 ★装卸，炉膛操作可自动运行，机械化运行和自动化程度高。环形炉的缺点是：炉子圆形，占地面积大，车间布局更加困难;管底部辐射间隔布，使用底面积差，单位面积下降。目前，国际DALMING工厂环炉直径φ46m。 ALGOMA工厂圆炉直径φ36m，国内宝钢环炉直径φ35m，成都无缝厂环炉直径φ20m，包头无缝工厂环炉直径φ35m，我厂一套圆炉直径φ48m，这些都是一些使用例子环形炉在无缝钢厂。我用环形炉加热管，直径33.25m，年加热管约50万吨，成本近4000万元。 3.2.1.1 1布置炉在生产线上的布置和功能
环形炉升高，位于+ 5m平台上。炉身占据了跨越A-B跨度和B-C的两个跨度。从3和6列之间的垂直和水平观察。在连铸管被冷锯切割成规则管后，通过运输设备将管送入炉装置的底部，并将加料机夹紧在炉中。将加热的管从炉中取出并送到穿孔过程。 2号轧机厂加热管连续铸造圆管坯加热炉。
1）生产任务管尺寸：
钢坯加热工艺
31
直径（mm）;
210
150
长度（mm）：1122〜4200最大单重（kg）：1040注：材质为低合金钢，合金钢。 2）工艺要求管加热温度：1260〜1280℃允许温差：±5℃3.2.1.2环炉基本尺寸
炉中心平均直径：33250mm炉内宽：4800mm地板宽度：4350mm炉高：1800mm装料炉门角度：14.47。有效面积：600.85平方米
3，坯管加热工艺三
炉体结构及辅助设备
结构概述：
环形炉由旋转底部和固定炉壁组成。
图3-1环形炉操作示意图
该管通过装载机A进入环形炉中并放置在炉底部。它与炉底一起旋转。在旋转期间，安装在炉侧壁和炉顶上的燃烧器被加热并旋转。进料器B将被加热的管子去除。环形炉中的烟气在与炉底的旋转方向相反的方向上流动，排气通过充电端内壁的排气口加热。 1具体特点如下：炉钢结构：炉壳采用轧钢焊接梁和炉钢板组成。炉钢结构承载耐火材料屋顶。 2环形和水封：为了保证炉底运行良好，炉底和内外环之间留有一定的间隙，即环形接头。考虑到炉子热膨胀的工作，间隙稍大。炉底与炉壁之间的密封由水封槽，活动刀和固定刀组成。活动刀安装在炉壁上。在活动刀底部装有刮刀，使炉底部旋转，通过刮刀，水封沟中的氧化铁等杂质刮到水箱槽中，最后通过漏斗矿渣。