科学理解：螺旋钢管是以钢带卷为原料，经常采用温度挤压成型，自动双线双面埋弧焊接焊缝钢管。
以下螺旋管生产流程简要说明：
带有线圈，电线，助焊剂的原料。经过严格的物理化学检测后的投资。
剥线头尾对接，采用单线或双线埋弧焊，轧制成钢管后采用自动埋弧焊。
成形前，条带平整，切边，刨光，表面清洁和弯曲。
使用电气接触式压力表控制输送机两侧的压力以抑制气缸，以确保带材的顺利输送。
使用外部控制或内部控制辊成型。
采用焊缝间隙控制装置，确保焊接间隙满足焊接要求，直径，不对准和焊缝间隙均严格控制。
焊接和外部焊接在美国林肯焊接机中用于单线或双线埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。
焊接焊缝已经在线连续超声波自动伤害检测，以确保100％的螺旋焊接无损检测覆盖。如有缺陷，自动报警和喷标，生产人员可随时调整工艺参数数量，及时消除缺陷。
空气等离子切割机将空气管切成单根。
切割成单钢管后，每批钢管必须严格检查第一检验系统，检查焊接机械性能，化学成分，熔融条件，钢管表面质量和无损检测后，确保管道通过正式投入生产
焊缝在现场有连续的声学缺陷标记，手动超声和X光检查后，如果有缺陷，修复后，再次进行无损检测，直到缺陷被确认消除。
与螺旋焊缝相交的模具的条带和管道的对接焊缝都通过X射线或薄膜进行检查。
每个钢管通过静水压试验，压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印测试参数。
管端加工，使垂直面，斜角和钝边精确控制。
虽然经济危机的影响，但螺旋钢管公司正在恢复发展，迎接更美好的明天。螺旋钢管在输送天然气，运输方面发挥了重要作用。