冷拔精密无缝钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，精度高，精加工高，冷弯不变形，平坦无平纹无裂纹，表面已经防锈处理，主要用于机械结构，液压设备和摩托车气动或液压元件，如气缸或气缸。
冷拉丝的基本过程是：热轧毛细管 - >毛细管检查，研磨 - >毛细管酸洗 - >酸洗后 - >冷拉 - >直拉前 - >酸洗，润滑 - >精细 - >成品预- 处理 - >存储。
生产需要注意控制：
1，毛细管
毛细管壁厚均匀，内外表面缺陷少;配置外表面抛光和孔缺陷清洗设备。
2，复验
与普通冷拉钢管相比，冷拉精密无缝管生产增加了热轧毛细管酸洗重新检查过程，主要是确保毛细管外表面无折痕，裂纹等缺陷，不包括内表面的折叠，饺子等毛细管缺陷。
3，工具
一般冷拔精密无缝钢管生产工具所用的表面光洁度要求Ra0.4以上，其尺寸精度在H3以上，硬度要求高于HRC70。同时要求拉丝过程不能出现头部或模具粘钢现象。
4，退火
退火是生产所有冷拉管中非常重要的一步。退火的质量影响钢管的性能和去除锈垢。冷拉精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5，酸洗
精密无缝钢管在酸洗过程中易于形成Fe2O3，Fe3O4为主的“黑渣”，在随后的生产中形成表面黑斑。 Fe2O3，Fe3O4可溶于盐酸，以防止酸池中加入5-10g / l NaCl形成黑点。
6，润滑
应该用作润滑剂润滑剂，这种润滑和磷化加润滑（皂化）相比有显着差异，拉出铁管呈现铁基质的真实性质，高精加工和冷轧管都像美丽的外观颜色。
生产冷拔精密无缝钢管工业控制，包括模具设计，退火，酸洗，润滑等条件控制，并应在毛细管质量检测，装修工程中进行。